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踔厉奋发“开门红” 乘风破浪启征程

发布时间:2024.01.29  已阅 次  [大] [中]

      新岁肇启,万象更新。新征程的号角已经吹响,近期专用车连续接单百辆,公司鼓足干劲,以昂扬的姿态投入新年新局,全力开启首季“开门红”。

      面对碳钢、铝合金双线任务,公司专用车优化生产组织方式,结合碳钢、铝合金各工序作业内容相似性,采取“打散固有团队、重组精兵破瓶颈”思想,组织将包罐封头工序作业效率从2人/2h提升至2人/40min,打底工序作业效率从2人/4h提升至2人/2h。鼓励员工优化操作细节,提报小微改进,通过多次验证评价,不锈钢半挂车焊接气体切换改进项目,单车打磨时间从2人/8h缩减至2人/4h,不锈钢半挂车内外部焊缝打磨工序作业效率提升50%,有效闭环罐体外部焊缝打磨痕迹,提高外观质量。

      针对库区整理、归类、清盘,提高库区储存和周转效率,公司组织生产制造部、技术中心、专用车分厂,结合主销车型板材使用明细,组织板材转运212.68吨,扩充有效库区面积910㎡,库位32个,设立发料缓存区3个,闭环发料过程重复“翻找”问题。明确发料过程存在的各项问题,精准定位原因并设法解决,确保板材使用合规、合理,做到精准控制边角余料消化进度,大幅度降低原材料浪费。

      围绕工位器具标准化、工位布局合理化、定置规划科学化,公司组织各单位对专用车装配车间各工位进行调整优化。工位布局方面,立足“减少罐体转运、提高半挂线平衡目标”,对保温工位、附件装焊工位、罐顶走道台安装工位、悬挂配焊工位等进行布局调整,解决罐体频繁转运问题;定置规划方面,围绕实现“人、物、场所”三者之间最佳组合状态,对生产现场各类设备、工装、工位器具、作业区域进行调整并设立标识牌,确保以最安全、最方便、最高效的方式完成生产,坚决打赢专用车订单交付保障战!

      新起点、新开局、新作为,公司正铆足干劲,全员同心,扬帆奋进,以开局就是冲刺的决心,全力提升专用车产销目标,为2024年发展起好步、开好局!
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